de ijssel double coat zijdeglans (mengkleur) 1 kil

Basisgegevens (bij 20 ̊C en 50% R.V.):
- Dichtheid: circa 1,2 g/cm3 (gemengd), afhankelijk van kleur.
- Vaste stof gehalte: circa 52 % (volume), afhankelijk van kleur.
- Aanbevolen laagdikte: 35 - 70 μm (droog), afhankelijk van toepassing, zie aanvullende informatie.
- Stofdroog na: 2 uur
- Volledig verhard na: 5 dagen, zie aanvullende informatie.
- Over te schilderen na: min. 24 uur, zie aanvullende informatie, max. onbeperkt, mits geschuurd, schoon en vetvrij.
- Houdbaarheid: niet gemengd, in originele verpakking op een koele en vorstvrije plaats tenminste 12 maanden.
- Vlampunt (DIN53213): basis component 44 ºC, verharder component 45 ºC  

Rendement:
- Bij 35 μm (droge laag): 12,3 m2/kg (14,8 m2/l)  
- Bij 50 μm (droge laag): 8,6 m2/kg (10,4 m2/l)  
- Bij 70 μm (droge laag): 6,2 m2/kg (7,4 m2/l)  
Het praktisch rendement is afhankelijk van een aantal factoren, zoals de vorm van het object, de conditie en het profiel van het oppervlak, de methode van applicatie, de weersomstandigheden en het vakmanschap van de applicateur.

Ondergrond conditie en temperatuur:
Alle ondergronden:
- Droog en vrij van verontreinigingen, losse delen en andere ongerechtigheden.
- Indien noodzakelijk voorbehandeld met IJmopox ZF primer of Variopox Injectiehars en Double Coat hoogglans, geschuurd met korrel P320.
Gedurende de applicatie en de verharding is een minimale temperatuur van 15 ºC toegestaan. De temperatuur van de ondergrond moet tenminste 3 ºC boven het dauwpunt zijn.

Instructie voor gebruik:
Voor het gebruik de componenten intensief mengen.
Mengverhouding:
- 67,0 basis : 33,0 verharder (gewichtsdelen)
De mengverhouding in volumedelen is afhankelijk van de kleur.
Inductietijd:
- 30 minuten bij 20 ºC  
Verwerkingstijd:
- 2 uur bij 25ºC (afhankelijk van kleur)
- 3 uur bij 20ºC (afhankelijk van kleur)
- 4 uur bij 15ºC (afhankelijk van kleur)

Applicatie met:
Kwast/rol:
- Type verdunning: Kwastverdunner
- % verdunning: 3-5%
- Spuitopening: n.v.t.
- Spuitdruk: n.v.t.
- Reiniging: Kwastverdunner
Luchtspuit:
- Type verdunning: Spuitverdunner
- % verdunning: 5-15%
- Spuitopening: 1,2-1,4 mm
- Spuitdruk: 2-3 Bar
- Reiniging: Spuitverdunner
Airless:
- Type verdunning: Spuitverdunner
- % verdunning: 0-5%
- Spuitopening: 0,009-0,011 inch
- Spuitdruk: 160 Bar
- Reiniging: Spuitverdunner

Aanvullende informatie:
Overschilderen en doorharding Double Coat bij 10ºC:
- Minimum: 32 uur
- Maximum, zonder schuren: 3 dagen
- Maximum, met schuren P320-400: Onbeperkt
- Volledige verharding na: 10 dagen
Overschilderen en doorharding Double Coat bij 20ºC:
- Minimum: 24 uur
- Maximum, zonder schuren:2 dagen
- Maximum, met schuren P320-400: Onbeperkt
- Volledige verharding na: 5 dagen
Overschilderen en doorharding Double Coat bij 25ºC:
- Minimum: 16 uur
- Maximum, zonder schuren: 1 dag
- Maximum, met schuren P320-400: Onbeperkt
- Volledige verharding na: 3 dagen

Aanbevolen laagdikte:
- De aanbevolen laagdikte geldt per laag en wordt mede bepaald door de applicatie methode.
- Het totaal aantal lagen is afhankelijk van de toepassing en ondergrond en is vermeld in het verfsysteem.

Applicatie van Double Coat Zijdeglans met kwast of roller:
- De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met Double Coat Zijdeglans Kwastverdunner op een viscositeit van circa 50 tot 55 s DIN 4 brengen.
- Gebruik voor het verwerken van Double Coat Zijdeglans ovale kwasten, oplosmiddel vaste, kortharige mohair rollers of fijne moltopreen rollers.
- Applicatie met een luchtspuit geeft het fraaiste resultaat, kwast of rol applicatie kan leiden tot strepen en aanzetten.

Applicatie van Double Coat Zijdeglans met luchtspuit:
- De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met Double Coat Spuitverdunner op een viscositeit van circa 18 tot 20 s DIN 4 brengen.
- Afhankelijk van de grootte en vorm van het te spuiten oppervlak en de omgevingstemperatuur kan Double Coat Spuitverdunner vervangen worden door Double Coat Spuitverdunner 60.
- Double Coat Spuitverdunner 60 is een trage verdunner waardoor de lak langzamer droogt, beter vloeit en minder gevoelig is voor overspray.
- Let bij het werken met een drukvat op de afname van de verwerkingstijd.
- De temperatuur zal als gevolg van de reactie tussen basis en verharder oplopen.
- Hierdoor zal de verwerkingstijd afnemen.

Applicatie van Double Coat Zijdeglans met airless spuit:
- De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met 5% Double Coat Spuitverdunner afdunnen tot een viscositeit van circa 50 s DIN 4 brengen.
- Goede resultaten worden bereikt met bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij een materiaaldruk van 4 Bar (160 Bar bij een 40:1 pomp).
- Gebruik een materiaaldruk van 5 Bar (200 Bar bij een 40:1 pomp).
- Gebruik een spuitopening van 0,011 of 0.009 inch en een spuithoek van 40 of 60°.

Applicatie van Double Coat Zijdeglans met airmix of aircoat systeem:
- De gemengde lak (basis met verharder) na de inductietijd met circa 8% Double Coat Spuitverdunner op een viscositeit van circa 45 s DIN 4 brengen.
- Gebruik bijvoorbeeld een airmix of aircoat systeem, goede resultaten worden bereikt met bijvoorbeeld een Wagner Cobra 40/10 bij een materiaaldruk van 4 Bar en een luchtdruk van 4 Bar.
- Gebruik een spuitopening van 0,011 inch en een spuithoek van 60°.

Schuren van Double Coat Zijdeglans:
- De beste hechting wordt verkregen door tussen de lagen te schuren.
- Gebruik voor iedere volgende laag een fijnere korrel schuurpapier volgens de schuurladder: P240-320-360-400.

Toepassing Double Coat Zijdeglans:
- Double Coat Zijdeglans is minder geschikt voor buitentoepassing.
- De standaard kwaliteit Double Coat is hiervoor ideaal.

Veiligheidsinformatie:
Double Coat Zijdeglans bevat oplosmiddelen. Tref bij de verwerking daarom de vereiste veiligheidsmaatregelen en draag zorg voor voldoende ventilatie en/of persoonlijke beschermingsmiddelen. Voor uitgebreide gegevens wordt verwezen naar het product veiligheid informatie blad.

Disclaimer:
De gegevens in dit blad berust en op jarenlange productontwikkeling en ervaringen uit de praktijk en zijn correct op de dag van uitgifte. Desondanks kan De IJssel Coatings BV geen enkele aansprakelijkheid aanvaarden voor het volgens deze gegevens vervaardigde werk, daar het uiteindelijke resultaat mede wordt bepaald door factoren welke buiten onze verantwoording en invloed vallen. De IJssel Coatings BV behoudt zich het recht voor zonder kennisgeving wijzigingen aan te brengen in dit blad. Dit productblad vervangt alle voorgaande uitgaven.