Sigmacover 400

Basisgegevens bij 20°C (68°F):
Data voor gemengd product:
- Aantal componenten: Twee
- Dichtheid: 1,4 kg/l (11,7 lb/US gal)
- Volume vaste stof: 85 ± 2% VOC (geleverd), max. 114,0 g/kg (Directive 1999/13/EC, SED), max. 163,0 g/l (ongeveer. 1,4 lb/gal) 180,0 g/ltr (1,5 lb/gal) (by EPA Method 24)
- Temperatuur bestandheid (Continue): Tot 120°C (250°F)
- Temperatuur resistentie (Onderbroken): Tot 175°C (350°F)
- Aanbevolen droge laagdikte: 100-200 μm (4,0-8,0 mils)
- Theoretisch rendement: 8,5 m²/l voor 100 μm (341 ft²/US gal voor 4,0 mils)
- Kleefvrij: 6 uur
- Overschilderbaar na Minimum: 16 uur. Zie overschildertabellen.
Houdbaarheid:
- Basis: minimaal 36 maanden indien koel en droog opgeslagen.
- Harder: minimaal 36 maanden indien koel en droog opgeslagen.

Opmerkingen:
- Zie AANVULLENDE DATA - Uitstrijk rendement en laagdikte.
- Zie AANVULLENDE DATA - Overschildertijden
- Zie AANVULLENDE DATA - Uithardingtijd
- Indien voldaan moet worden aan VOC minder dan 100 g/L, kan met AMERLOCK 400 VOC uitgewisseld worden.
- AMERLOCK 400 VOC is alleen beschikbaar in US en Canada.
- Interval temperatuur resistentie niet meer dan 5% van de tijd, en maximum 24 uur.
- Temperatuur resistentie is bij atmosferische condities. Neem a.u.b. contact op met uw PPG vertegenwoordiging voor immersie toepassing.

Aanbevolen ondergrondcondities en temperaturen:
- Coating prestatie is evenredig aan de graad van oppervlakte voorbehandeling.
- Verwijder alle losse verf, walshuid, en roest.
- Het te schilderen oppervlak dient structureel stabiel te zijn, droog, schoon en vrij van vet, olie, en andere niet eigen materialen.
- Indien stralen in de praktijk niet uitvoerbaar is, dient het oppervlak schoon gebikt te worden tot kaal schoon materiaal.

Koolstof staal:
- Voor immersie toepassing: staal; gestraald ISO-Sa2½ (SSPC SP-10)
- Voor atmosferische service, stralen ISO-Sa2½ of minimaal SSPC SP-6, power tool reinigen ISO-St3 (SSPC SP-3) of handmatig ISO-St2 (SSPC SP-2) of ultra high pressure waterstralen SSPC SP WJ-2(L)/NACE WJ- 2(L).

Beton/cement:
- Verwijder vet, olie en overige penetrerende verontreinigingen conform ASTM D4258.
- Schuur de ondergrond volgens ASTM D4259 om kalk en oppervlakte glans of slikhuid te verwijderen. Verkrijg oppervlakte ruwheid- ICRI CSP 3 tot 5.
- Vul holtes indien nodig met AMERCOAT 114 A epoxy filler.
- Maximum aanbevolen vocht transmissie gehalte is 3 lbs/1,000 ft2/24 uur volgens vocht transmissie test (ASTM F1869, calcium chloride test of volgens ASTM D4263, plastic sheet test)
- Als alternatief, ASTM D4944 (Calcium Carbide Gas methode) kan toegepast worden, vochtgehalte maximaal 4%.

Gegalvaniseerd staal:
- Verwijder olie of zeep laag met detergent of een emulsie reinigingsmiddel.
- Licht aanstralen met een fijn straalmiddel in overeenstemming met SSPC SP-16 richtlijnen om een profiel te verkrijgen van 40-75 μm (1.5-3.0 mils).
- Indien licht aanstralen niet mogelijk is, kan gegalvaniseerd werk behandeld worden met een geschikte zink fosfaat conversie coating.
- Gegalvaniseerd werk dat minimaal 12 maanden geëxposeerd is geweest aan verwering, kan geschilderd worden na hogedruk waterwassen met als doel het verwijderen van alle verontreinigingen en witte roest.

Non-ferro metalen en roestvrij staal:
- Verwijder alle roest, vuil, vocht, vet en andere verontreinigingen van de ondergrond.
- Licht aanstralen met een fijn straalmiddel in overeenstemming met SSPC SP-16 richtlijnen om een profiel te verkrijgen van 40-100 μm (1.5-4.0 mils).

Verouderde coatings en reparaties:
- Verouderde geschikte coating dient droog te zijn en vrij van elke verontreiniging.
- Voor 1-component coatings; zijn aanvullende voorzorgsmaatregelen noodzakelijk.

Ondergrond temperatuur:
- Ondergrondtemperatuur tijdens applicatie en uitharden dient tussen 5°C (41°F) en 50°C (122°F) te zijn.
- Ondergrond temperatuur dient tijdens applicatie en uitharden minimaal 3°C (5°F) boven het dauw punt te liggen.

Systeemspecificatie:
Primers:
- Direct op de ondergrond; DIMETCOTE typen, AMERCOAT 68 typen, AMERLOCK 2/400 typen, SIGMAZINC typen, AMERCOAT Epoxies en SIGMA Epoxies.
Topcoats:
- AMERCOAT 450 Series, SIGMADUR Series, SIGMACOVER Epoxies, AMERCOAT Epoxies, AMERSHIELD en PSX 700.

Intructies voor gebruik:
Mengverhouding per volume: basis tot verharder 50:50 (1:1):
- De verf moet voor gebruik goed geroerd worden, bij voorkeur met een mechanische mixer, om van homogeniteit verzekerd te zijn.
- Verharder bij de basis voegen en continue roeren totdat een homogeen mengsel verkregen is.

Inductietijd:
- geen
Verwerkingstijd:
- 2 uur bij 20°C (68°F)
Opmerking:
- Zie AANVULLENDE DATA - Verwerkingstijd.

Lucht Spuit:
Aanbevolen verdunning:
- THINNER 91-92 VOOR WERELDWIJD, THINNER 21-06 (AMERCOAT 65) VOOR NSF/ANSI 61, THINNER 21-25 (AMERCOAT 101) voor NON NSF/ANSI 61 en > 90°F (32°C).
Volume aan verdunning:
- 0-10%, afhankelijk van de vereiste dikte en applicatie condities.

Airless Spuit:
Aanbevolen verdunning:
- THINNER 91-92 VOOR WERELDWIJD, THINNER 21-06 (AMERCOAT 65) VOOR NSF/ANSI 61, THINNER 21-25 (AMERCOAT 101) voor NON NSF/ANSI 61 en >90°F (32°C).
Volume aan verdunning:
- 0-5%, afhankelijk van de vereiste dikte en applicatie condities.
Spuitopening:
- Ongeveer 0.48 mm (0.019 in).
Spuitdruk:
- 15,0-18,0 MPa (ongeveer 150-180 bar; 2176-2611 p.s.i.).

Kwast/roller:
- Kwast - Gelijkmatig aanbrengen met gebruik van een schone, volle kwast.
- Applicatie met kwast of roller geeft een dld van ongeveer 80 μm (3,1 mils) in een enkele arbeidsgang.

Schoonmaakverdunning:
- THINNER 90-53, THINNER 90-58 (AMERCOAT 12) OF THINNER 21-06 (AMERCOAT 65).

Aanvullenden informatie:
Laagdikte en rendement:
DLD 100 μm (4,0 mils):
- Theoretisch rendement: 8,5 m²/l (341 ft²/US gal)
DLD 125 μm (5,0 mils):
- Theoretisch rendement: 6,8 m²/l (273 ft²/US gal)
DLD 200 μm (8,0 mils):
- Theoretisch rendement: 4,3 m²/l (170 ft²/US gal)

Overschildertijd voor droge laagdikte tot 125 μm (5.0 mils):
Overschilderen met zichzelf en verscheidene twee componenten epoxy coatings:
Interval Minimum:
- 10°C (50°F): 36 uur
- 20°C (68°F): 16 uur
- 30°C (86°F): 6 uur
- 40°C (104°F): 4 uur
Interval Maximum:
- 10°C (50°F): 3 maanden
- 20°C (68°F): 3 maanden
- 30°C (86°F): 2 maanden
- 40°C (104°F): 1 maand
Overschilderen met Urethanen en PSX:
Interval Minimum:
- 10°C (50°F): 36 uur
- 20°C (68°F): 16 uur
- 30°C (86°F): 6 uur
- 40°C (104°F): 4 uur
Interval Maximum:
- 10°C (50°F): 1 maand
- 20°C (68°F): 1 maand
- 30°C (86°F): 14 dagen
- 40°C (104°F): 7 dagen
Opmerkingen:
- PPG 861 (AMERCOAT 861) versneller (1 pint per 5 gallons) reduceert min. en max. overschilder interval tot de helft (alleen in US leverbaar).
- Oppervlak moet droog en schoon zijn.
- Een detergent reiniging met PREP 88, SIGMARITE 88 of equivalent is vereist voorafgaand aan de applicatie van topcoats na 30 dagen expositie.
- Indien de maximale overschildertijd is verstreken, dient het oppervlak opgeruwd te worden.
- Alkyd coatings en watergedragen acryl coating dienen te worden aangebracht nadat de verffilm hanteerbaar is en niet langer dan 3 maal de hanteerbaarheid tijd.
- Maximum overschildertijd is in hoge mate afhankelijk van de werkelijke oppervlakte temperatuur.
- Niet de lucht temperaturen. Zon- geexposeerd of anderzijds verwarmd oppervlak zal de maximale overschilder interval verkorten.

Uitharding voor droge laagdikte tot 125 μm (5.0 mils):
Ondergrond temperatuur 10°C (50°F):
- Duimvast: 24 uur
- Hanteerbaar: 48 uur
- Volledig uitgehard: 21 dagen
Ondergrond temperatuur 20°C (68°F):
- Duimvast: 6 uur
- Hanteerbaar: 20 uur
- Volledig uitgehard: 7 dagen
Ondergrond temperatuur 30°C (86°F):
- Duimvast: 3 uur
- Hanteerbaar: 12 uur
- Volledig uitgehard: 4 dagen
Ondergrond temperatuur 40°C (104°F):
- Duimvast: 1 uur
- Hanteerbaar: 8 uur
- Volledig uitgehard: 3 dagen
Opmerkingen:
- Adequate ventilatie dient te worden gehandhaafd tijdens applicatie en uitharding (raadpleeg INFORMATION SHEETS 1433 en 1434).
- PPG 861 (AMERCOAT 861) versneller (1 pint per 5 gallons) reduceert de uitharding tijd tot de helft (alleen in US leverbaar).

Verwerkingstijd (bij applicatie viscositeit):
Temperatuur gemengd product 10°C (50°F):
- Verwerkingstijd: 3 uur
Temperatuur gemengd product 21°C (70°F):
- Verwerkingstijd: 2 uur
Temperatuur gemengd product 32°C (90°F):
- Verwerkingstijd: 1 uur
Temperatuur gemengd product 40°C (104°F):
- Verwerkingstijd: 30 minuten
Opmerking:
- PPG 861 (AMERCOAT 861) versneller (1 pint per 5 gallons) reduceert de pot life met de helft (alleen in US leverbaar).

Product Kwalificaties:
- Voldoet aan USDA Incidental Food Contact Requirements.
- NFPA Class A for Flame Spread and Smoke Development
- Kwalificatie voor ANSI/NSF Standard 61 (potable water) alleen voor kleppen. Voor NSF applicatie instructies, bezoek de website: http://www.nsf.org/certified-products-systems/
- MPI Category #108.
- Nuclear Service Level 2 (ANSI N 5.12, ANSI N 101.2).
- LEED’s compliant voor wat betreft de Anti-corrosive Paint category.

Veiligheidsmaatregelen:
- Voor verf en voorgeschreven verdunningen, zie Sigma Informatiebladen 1430 en 1431 en de betreffende productveiligheidsbladen.
- Omdat dit een oplosmiddelhoudende verf is, dient te worden vermeden dat verfnevel of verfdampen worden ingeademd.
- Ook direct contact tussen de natte verf en huid of ogen moet worden vermeden.

Wereldwijde beschikbaarheid:
PPG Protective and Marine Coatings Marine streeft er altijd naar om wereldwijd hetzelfde product te leveren. Soms is het echter nodig om een product licht te wijzigen teneinde aan lokale of nationale regels/omstandigheden te voldoen. In die gevallen wordt een ander productinformatieblad gebruikt.

Referenties:
- Conversie tabel INFORMATIEBLAD 1410
- Toelichting op de kenmerkenbladen INFORMATIEBLAD 1411
- Veiligheidsaanwijzingen INFORMATIEBLAD 1430
- Veiligheidsmaatregelen bij het schilderen in besloten ruimten - Explosie gevaar - giftig INFORMATIEBLAD 1431
- Veilig werken in besloten ruimten INFORMATIEBLAD 1433
- Voorschriften voor het ventileren in de praktijk INFORMATIEBLAD 1434
- Ontroesten en reinigen van staal INFORMATIEBLAD 1490
- Specificatie voor minerale straalmiddelen INFORMATIEBLAD 1491
- Oppervlakte voorbehandeling van beton (vloeren) INFORMATIEBLAD 1496
- Relatieve luchtvochtigheid - ondergrond|temperatuur - luchttemperatuur INFORMATIEBLAD 1650






GARANTIE:
PPG garandeert (i) zijn eigendomsrechten op het product, (ii) dat de kwaliteit van het product in overeenstemming is met PPG's specificaties voor dat product die op het moment van productie golden en (iii) dat het product zal worden geleverd vrij van elke rechtmatige claim van een derde op grond van inbreuk op enig Amerikaanse octrooi voor het product. DIT ZIJN DE ENIGE GARANTIES DIE PPG GEEFT. ALLE ANDERE EXPLICIETE OF IMPLICIETE GARANTIES, HETZIJ WETTELIJKE GARANTIES, HETZIJ GARANTIES DIE ANDERSZINS RECHTENS ONTSTAAN OF DIE VOORTVLOEIEN UIT EEN HANDELING OF HANDELSGEBRUIK, INCLUSIEF MAAR NIET BEPERKT TOT ENIGE ANDERE GARANTIE VAN GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALD DOEL OF GEBRUIK, WORDEN DOOR PPG AFGEWEZEN. Elke claim onder deze garantie moet door de koper schriftelijk bij PPG worden ingediend binnen vijf (5) dagen nadat hij het beweerde gebrek heeft ontdekt, maar in geen geval later dan het verstrijken van de van toepassing zijnde houdbaarheid van het product, of één jaar na de datum van de levering van het product aan de koper indien dit vroeger is. Als de koper PPG niet in kennis stelt van een dergelijke non-conformiteit zoals in dit productinformatieblad vereist, vervalt zijn recht om op grond van deze garantie verhaal te nemen.

BEPERKING AANSPRAKELIJKHEID:
PPG IS IN GEEN GEVAL AANSPRAKELIJK, OP GROND VAN WELKE RECHTSGROND VOOR VERHAAL DAN OOK (HETZIJ OP BASIS VAN NALATIGHEID VAN WELKE AARD OOK, STRIKTE AANSPRAKELIJKHEID OF ONRECHTMATIGE DAAD) VOOR ENIGE INDIRECTE, BIJZONDERE, INCIDENTELE OF GEVOLGSCHADE DIE OP ENIGERLEI WIJZE VERBAND HOUDT MET, VOORTVLOEIT UIT OF HET GEVOLG IS VAN ENIG GEBRUIK VAN HET PRODUCT. De informatie in dit productinformatieblad is uitsluitend bedoeld als leidraad en is gebaseerd op laboratoriumtests die PPG betrouwbaar acht. PPG kan de informatie in dit productinformatieblad op elk gewenst moment wijzigen op basis van praktijkervaringen of in het kader van continue productontwikkeling. Alle aanbevelingen of suggesties met betrekking tot het gebruik van het PPG-product, hetzij in technische documentatie, hetzij als antwoord op een specifieke vraag of anderszins, zijn gebaseerd op gegevens die naar beste weten van PPG betrouwbaar zijn. Het product en de gerelateerde informatie zijn bedoeld voor gebruikers die over de vereiste kennis en industriële vaardigheden beschikken. Het is de verantwoordelijkheid van de eindgebruiker om te bepalen of het product geschikt is voor zijn specifiek gebruik, en er zal van worden uitgegaan dat de koper dit naar eigen goeddunken en op eigen risico heeft gedaan. PPG heeft geen controle over de kwaliteit of toestand van de ondergrond, noch over de vele factoren die van invloed zijn op het gebruik van het product en de aanbrenging ervan. Om die reden aanvaardt PPG geen enkele aansprakelijkheid die voortvloeit uit enig verlies dat, of enige verwonding of schade die, resulteert uit dergelijk gebruik of de inhoud van dit productinformatieblad (tenzij anders afgesproken in een schriftelijke overeenkomst). Verschillen in de omgeving waarin het product wordt aangebracht, veranderingen in gebruikswijzen of de extrapolatie van gegevens kunnen tot onbevredigende resultaten leiden. Dit productinformatieblad vervangt alle vorige versies. Het is de verantwoordelijkheid van de koper om ervoor te zorgen dat hij over de recentste informatie beschikt voordat hij het product gebruikt. De recentste informatiebladen voor alle producten van PPG Protective & Marine Coatings zijn te vinden op www.ppgpmc.com. De Engelse tekst van dit informatieblad prevaleert boven vertalingen daarvan.